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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件加工的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

鍛造加工工藝基礎(chǔ)介紹

在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蚺髁希┑男螤睢⒊叽绾凸δ芤詫⑵滢D(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程稱為技能過程。它是生產(chǎn)過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數(shù)據(jù)功能的熱處理和零件加工等都?xì)w因于技能過程。技能過程由一個(gè)或多個(gè)連續(xù)過程組成。

機(jī)器生產(chǎn)包括原材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯生產(chǎn)、鍛造加工和熱處理、產(chǎn)品安裝、調(diào)試、涂裝和包裝。生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理和方法組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程視為一個(gè)具有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。它可以使公司管理科學(xué)化，使公司更具彈性和競(jìng)爭(zhēng)力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點(diǎn)是加工目標(biāo)、設(shè)備和操作人員不發(fā)生變化，過程的內(nèi)容一個(gè)接一個(gè)地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對(duì)鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行，易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)。當(dāng)工件在成品或半成品中時(shí)，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，工件往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，造成浪費(fèi)，生產(chǎn)質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生，此類質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具成本，提高機(jī)床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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在軸類鍛件的整個(gè)成形過程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是：

1） 在鍛造變形的每一時(shí)刻，應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力，并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。

2） 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心，無軸向拉伸應(yīng)力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心，無橫向拉伸應(yīng)力，上鍛造方法同時(shí)具有普通平砧和大平臺(tái)）?；騆Z鍛造法（同時(shí)使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量）。

3） 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段，應(yīng)在一張圖紙中完成?？刹捎眯碌腇M鍛造法或LZ鍛造法，并可在中間添加JTS法。變形的。

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